Y 型交互容腔：二步法制备高稳定纳米乳

2026-05-23 09:26:49

一、方案总览

微流纳米推出以NanoGenizer微射流均质机为核心的纳米乳制备全流程方案，通过 “前处理 - 预混粗乳 - 微射流均质 - 后处理质控” 的闭环工艺，帮助客户实现脂溶性成分的高效包埋，获得粒径均一、稳定性强的纳米乳产品，广泛适用于食品、化妆品、医药等多个领域。

图 1：封面图

二、为什么选择纳米乳技术？

纳米乳是脂溶性成分的理想载体，核心优势体现在以下方面：

• 改善分散性：让油溶性成分均匀分布在水相中，避免沉降与聚集

• 提升稳定性：减少成分氧化、分层，延长产品货架期

• 优化体验感：减轻油感与异味，口感 / 肤感更清爽

• 外观更优异：可实现透明或微乳化外观，提升产品质感

典型应用场景包括营养饮料、透明乳饮、风味油乳化液、精华液 / 喷雾、功能食品等，可高效包埋叶黄素、维生素 D、鱼油、辅酶 Q10 等脂溶性活性成分。

图 2：纳米乳应用场景与优势图

三、核心工艺流程：二步法制备纳米乳

整个流程以 “先粗乳、后纳米化” 为核心，配合前后处理保障产品质量与批次一致性。

图 3：二步法流程总览图

前处理：油相 / 水相配置

配方设计是后续乳化效率的基础，需明确三大组分：

• 油相：植物油、风味油或脂溶性活性成分

• 水相：纯化水或缓冲体系

• 乳化体系：表面活性剂与助表面活性剂，协同降低界面张力

配置时需关注目标粒径、体系稳定性与外观口感，为后续预混与均质做好准备。

图 4：油相 / 水相配置示意图

核心步骤 1：预混粗乳

预混的目标是形成稳定、均一的粗乳液，为高压均质提供理想进料状态：

1. 将油相缓慢加入水相中，边加边搅拌

2. 通过搅拌或高剪切预乳化，使油水两相充分分散

3. 形成分布较粗但稳定的粗乳，为后续微射流均质打好基础

预混越稳定，后续均质效率越高，成品粒径也更均匀。

图 5：预混粗乳示意图

核心步骤 2：微射流 Y 型交互容腔均质

这是实现纳米级细化的关键环节，核心原理为：

1. 高压加压：样品被高压输送进入 Y 型交互容腔

2. 形成高速微射流：在腔体内形成两股相向的高速液流

3. 多重作用细化：液流在撞击区与剪切区发生剧烈对撞、剪切、空化与压降，将液滴持续破碎至纳米级

该过程可实现高效纳米化，最终获得粒径分布窄、稳定性高的纳米乳，常见粒径范围为 20–200 nm，部分配方可实现粒径＜100 nm。

图 6：Y 型交互容腔原理示意图

图 7：微射流均质设备与流程示意图

四、后处理：过滤、粒径检测与质控

制备完成后，需通过标准化后处理与检测，确保产品质量：

1. 0.22 μm 无菌过滤：去除微生物与大颗粒杂质，保障产品无菌安全与稳定性

2. 粒径检测（DLS）：采用动态光散射法，快速检测纳米乳的粒径与分布（PDI），验证工艺一致性

3. 配套设备：NanoGenizer 均质机 + 无菌过滤设备 + 纳米粒度仪，形成完整制备与评价流程

图 8：过滤与粒径检测方案示意图

五、方案优势与支持

• 工艺高效可控：从预混到均质全流程标准化，可适配研发验证、工艺优化与工业化放大

• 设备灵活适配：处理量覆盖 25 mL–10 L，连续处理能力 10 mL/min–20 L/h，满足不同阶段需求

• 技术支持完善：提供从配方咨询、工艺开发到设备选型的一站式解决方案，助力客户快速落地纳米乳项目

专注微射流纳米化技术与设备，助力高品质纳米乳制备与工艺放大。

Katherine

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