无锡威孚高科技集团安装交付NanoGenizer30K高压微射流均质机
2020-04-26 17:43:39
无锡威孚高科技集团股份有限公司成立于1958年，已有60多年历史，前身是无锡油泵油嘴厂，现已成为中国进气系统、燃油系统与尾气后处理系统的领先制造商，产品系列覆盖非道路TierⅢ、车用国Ⅴ及更高排放法规，为国内各大汽车厂和柴油机厂配套，并远销美洲、中东、东南亚等地。1992年改组为无锡威孚股份有限公司；并于1995年在深圳证券交易所上市“苏威孚B股”，1998年在深圳证券交易所上市“苏威孚A股”；1999年成立博士后科研工作站，并建立企业技术中心；2000年建立“国家高科技研究发展计划成果产业化基地”，同步“无锡威孚股份有限公司”更名为“无锡威孚高科技股份有限公司”，并成功进行配股，同年电控VE泵通过鉴定和验收。随着排放标准的不断升级，威孚公司在原有业务的基础上积极致力开发新能源驱动和智能网联，目前拥有10多个事业部、全资及控股子公司，员工7000余人，年销售额近百亿，是业绩优良的A、B股上市公司。
氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。燃料电池对环境无污染。它是通过电化学反应，而不是采用燃烧（汽、柴油）或储能（蓄电池）方式－－较典型的传统后备电源方案。燃烧会释放像COx、NOx、SOx气体和粉尘等污染物。如上所述，燃料电池只会产生水和热。如果氢是通过可再生能源产生的（光伏电池板、风能发电等），整个循环就是彻底的不产生有害物质排放的过程。燃料电池的发电效率可以达到50%以上，这是由燃料电池的转换性质决定的，直接将化学能转换为电能，不需要经过热能和机械能（发电机）的中间变换。
作为质子交换膜燃料电池的核心部件，膜电极(Membrane Electrode Assembly,MEA)不仅是电子产生和分离的重要场所，同时承载了气体和产物水的传输，对质子交换膜燃料电池的电化学性能有十分重要的影响。其中膜电极主要由质子交换膜、催化剂和扩散层构成，作为影响膜电极电化学性能的关键，催化剂浆料的配制工艺至关重要，其性能的好坏，直接影响到所制备出的膜电极的性能，并较终影响到燃料电池的发电性能。催化剂浆料的状态对所形成催化剂层的微观结构有着重要影响，根据有机溶剂的介电常数及其与质子导体聚合物的相互作用，当采用不同有机溶剂配制催化剂浆料时，浆料会呈现出不同的状态(溶液态、胶体态、共沉物)，进而呈现出不同的催化特性。例如当浆料呈溶液状态时所形成的催化层性能一般不理想，而当浆料呈胶体状态时催化剂的利用率往往会得到提高，进而提高电池性能。除了有机溶剂种类之外，浆料中其它成分的配比、浆料分散方式等因素也会对膜电极的催化性能造成较大影响。因此，浆料制备的工艺控制是直接影响其性能的关键。传统膜电极催化剂浆料的制备过程中，容易发生催化剂团聚和沉降的现象，会影响催化剂浆料的分散性和喷涂效果，进而影响催化剂的电化学性能。
高压微射流均质机是使用金刚石交互容腔的新一代高压均质机，利用高压将物料在金刚石交互容腔的微米级孔道内音速对射产生强烈剪切、冲击等纯物理作用将物料颗粒细化到纳米级的狭窄分布中，并在溶剂体系内分散均匀，可以显著改善物料的乳化性、稳定性、均一性和透明度等功能指标，对于燃料电池的催化剂团聚和沉降现象可以在高速剪切的预处理后使用高压微射流均质机进行很好地分散，将催化剂粒径降低到200nm以下，并均匀分布于体系中，完美解决催化剂的分散问题。
苏州微流纳米生物技术有限公司专业提供高压微射流均质机，脂质体挤出器及对射流金刚石交互容腔等配件。我们的设备广泛应用在制药（纳米乳、脂质体、脂肪乳、微球等）、生物技术（细胞破碎提取）、化妆品（细化透皮吸收）、精细化工（喷墨、添加剂等分散）、保健品（组分细化混悬）纳米新材料分散（石墨烯剥离，纳米氧化物松团）等领域。
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