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高压微射流均质机NanoGenizer30K制备纳米载药乳

2019-12-06 10:17:21

纳米乳液又称为微乳液,由水、油、表面活性剂和助表面活性剂等形成的粒径为1~100nm的热力学稳定、各向同性,透明或半透明的均相分散体系.从类型上纳米乳分为水包油型(O/W)、油包水型(W/O)以及双连续型(B.C)三种类型,1943年由Hoar和Schulman首次发现并报道了这一分散体系。直到1959年,Schulman才提出“microemulsion”这一概念。此后,纳米乳的理论和应用研究获得了迅速的发展。纳米乳化技术已渗透到制药技术、精细化工、材料科学、生物技术以及环境科学等领域,成为当今国际上具有巨大应用潜力的研究领域。
纳米乳具有许多其它制剂无可比拟的优点:①为各向同性的透明液体,属热力学稳定系统,经热压灭菌或离心也不能使之分层;②工艺简单,制备过程不需特殊设备,可自发形成,纳米乳粒径一般为1~100nm;③黏度低,可减少注射时的疼痛;④具有缓释和靶向作用;⑤提高药物的溶解度,减少药物在体内的酶解,可形成对药物的保护作用并提高胃肠道对药物的吸收,提高药物的生物利用度。因此纳米乳作为一种药物载体受到广泛的关注。
纳米乳剂的常规过程有两步:首先是粗乳液的制备,通常按照工艺配比将油一水,表面活性剂及其他稳定剂成分混合,利用搅拌器得到一定粒度分布的常规乳液;然后是纳米乳剂的制备,利用动态超高压微射流均质机高压均质机联用对粗乳液进行特定条件下的均质处理得到纳米乳剂。利用高压均质机方法通常被叫做高能乳化法。研究表明,这些设备能在最短的时间内提供所需要的能量并获得液滴粒径最小的均匀流体 。动态超高压微射均质机在国内外纳米乳剂领域的研究中被广泛应用。

高压微射流均质作为新一代的超高压均质技术,其独特的对射流结构交互容腔可以将物料颗粒提速至超音速再相互对撞剪切达到纳米细化的效果,大量实验证明美国Genizer公司生产的对射流金刚石交互容腔对各种纳米乳制备有着极佳的效果,下图是客户试用实验型高压微射流均质机NanoGenizer30K制备纳米载药微球乳的粒径分布检测,可以看出一遍均质后的平均粒径和PDI指数效果都很不错。

高压微射流均质机NanoGenizer30K制备纳米载药微球乳

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